康明斯柴油發(fā)電機組設計參數對排放的影響
康明斯柴油發(fā)電機組各項設計參數是需要有講究的,這些參數對排放是有很大的影響的。今天海鋒機械就來為大家分析康明斯柴油發(fā)電機組燃油系統(tǒng)和發(fā)電機設計參數對排放的影響:
1.燃油系統(tǒng)設計參數對排放的影響
在一定程度上可以說燃油系統(tǒng)設計參數對康明斯發(fā)電機組排放有著決定性的影響。高壓噴射是現(xiàn)代康明斯發(fā)電機組減少顆粒排放的主要措施,噴油曲線按照先緩后急的要求,把油耗與排放指標調整到最佳水平。雙燃料噴射曾進行過試驗,但顯然很難實用,例如先噴十六烷值高的燃料,降低NOx排放,再加低十六烷值燃料如甲醇,可降低PM排放等等。減少噴油器高壓油囊容積可以降低HC排放,但零容積設計又不易得到良好的噴射質量,因為需要它在噴油器頂端來實現(xiàn)流型(flow pattern)的變化。接下來的4個參數是傳統(tǒng)在單缸試機上調試的參數,均使它們調到能使BSFC,BSNOx,BSHC,BSPM出現(xiàn)最佳值。
2.發(fā)電機設計參數對排放的影響
發(fā)電機設計參數對排放的影響研究得比較少,沒有十分肯定的意見。通常對高速重載康明斯柴油發(fā)電機組,自然吸氣式£=13,壓縮比過小影響啟動性能,過高的壓縮比導致最高燃燒壓力增大,傳熱損失增大,最終使BSFC改善不多,此外NOx排放增大,PM排放改善也不多,因此壓縮比本質上也是一個在單缸試驗機上調試的參數。在大功率二沖程發(fā)動機上一般采用大的S/D值以改善經濟性,在四沖程發(fā)電機一般要在汽缸蓋上布置四氣門,因此采用S/D=1.0的方形(square)設計。此外,長沖程增大摩擦損失,只有采用低轉速設計才比較合適。
活塞和汽缸套之間的間隙愈小愈好,它主要受工藝因素的限制,間隙小可以增加空氣利用,但是值得指出的是康明斯柴油發(fā)電機組間隙內存在的空氣不是HC排放源。
燃燒室凹坑的形狀也是在單缸機試驗機上的優(yōu)化參數。對小缸徑高速康明斯柴油發(fā)電機組,組織空氣渦流是極為重要的,因為油束和燃燒室壁的碰撞,限制小缸徑康明斯柴油發(fā)電機組應用高壓噴射,燃燒室形狀對混合的影響很大,特別是在膨脹沖程早期,燃料產物從燃燒室噴出,產生再一次混合,因此希望應用縮口形。
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